中埋式鋼邊止水帶的熔接方法
鋼邊止水帶就是橡膠止水帶斷面采用非等厚結構，分強力區和防水區，使各部分受力均勻，合理。在止水帶的鋼板上增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移，使各部分受力均勻，合理。出廠時的
鋼邊橡膠止水帶有直線段和十字接頭兩種型式。鋼邊橡膠止水帶十字接頭用在水平施工縫和豎向施工縫的交接點上，直線段用在水平或豎向施工縫，兩者用熱熔接的方式連接成整體，最終形成施工縫橡膠防水。
中埋式鋼邊止水帶的熔接方法：
中埋式鋼邊止水帶熔接前需準備好熔接接頭、熔接模具、生膠片、橡膠與鋼片連接劑、打磨工具、干凈布等。
（1）將鋼邊橡膠止水帶兩頭,即直線段與十字接頭連接端各大約100mm處的橡膠割掉，用工具，如砂輪將鋼邊打磨光滑。
（2）將鋼邊橡膠止水帶需要熔接的兩端頭搭接處中間留下長30～40mm的空間用于接頭熔接、干凈生膠片的連接。如果生膠片占有灰塵須用干凈布擦干凈灰塵或用打磨機將生膠片表面打磨干凈后才能使用。
（3）在已打磨光滑的鋼邊兩面涂刷橡膠與金屬粘結劑。
（4）在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時預熱橡膠止水帶的熔接模具好，預熱時間按電熱絲的發熱功率約在30分鐘。目的是將模具溫度控制在140～150℃度之間。當溫度計顯示模具溫度已到140～150℃即可進行后續步驟。
（5）把需要熔接鋼邊橡膠止水帶兩端頭按步驟2搭接放入橡膠熔接模具底模的中間，連接處放滿生膠片。
（6）按模具的對中孔洞，輕輕放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位，如果過程中
可注漿式鋼邊止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復此步驟，確保熔接兩端頭的正確位置。
（7）用千斤頂將安放好的頂模具加壓。此步驟注意的是：第一次千斤頂加壓壓力不要過大大，加壓至模具頂模和底模之間距離在2cm左右。待熔接鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時間，約5～10分鐘后再進行千斤頂的二次加壓。
（8）千斤頂二次加壓是將模具縫隙加壓至設計鋼邊橡膠止水帶斷面。加壓后，保持模具溫度在140～150℃之間，時間約20～30分鐘即可開模。
（9）開模檢查。如檢查發現生膠片熔合不飽滿，存在缺膠、開裂、分層等現象需返回至步驟1重新開始鋼板橡膠止水帶的端頭熱熔接。如檢查發現橡膠止水帶接頭處熔合飽滿，不脫膠，可以進行下一步驟。
（10）將已熔接好的鋼邊止水帶的鋼邊連接處用釘子或鋼絲連接好，或將此接頭連接處的鋼邊焊接牢固。
（11）再次檢查接頭的熔接質量和鋼邊的連接質量，質量合格后可將熔接后的鋼邊橡膠止水帶放置至溫度降至常溫后，開始鋼邊橡膠止水帶在施工縫處的加固安裝。
以上就是關于中埋式鋼邊止水帶的熔接方法的熔接方法的詳細介紹，希望對大家有所幫助。
