橡膠止水帶生產工藝流程：
檢查使用的橡膠止水帶模具規格、型號是否與生產部所下達的生產計劃的止水帶一致，查看模具有無損傷。
將經檢驗合格的模具固定在硫化機上，給硫化平板和止水帶模具同時加熱，直到工藝要求的溫度。
在半成品庫房領用經過檢驗過的合格的半成品膠片，且型號和所生產型號相一致。
模具溫度達到硫化溫度時，將一層膠片（膠片總厚度的二分之一）平整的鋪放在模具內，根據止水帶的規格放上相應的鐵芯子，再合上另一層膠片。
合模，在合模時應注意止水帶上下模具是否錯位，模具兩端是否配合緊密、恰當。如果發現問題停止下壓板上升，及時解決。模具合模后，壓力達到生產工藝的要求，止水帶硫化一分鐘時啟動下降開關，對止水帶進行適當的放氣，增加膠料的流動性并減少汽泡產生，使膠料充滿模腔。并根據工藝規定硫化時間調整并確定時間。
當止水帶硫化到工藝規定時間后，啟動硫化機的油泵下降開關，把硫化好的止水帶從模具前端將止水帶鐵芯子抽出，剪除止水帶兩側膠片，檢查止水帶上是否有偏芯子孔、氣泡、缺膠、斷梗等問題，如有缺膠斷梗等能修補的及時回模修補，不能修補的做廢品處理，并及時向領導反應，查找產生問題原因及時解決處理。
止水帶沒有外觀質量問題后，用測量工具對其寬度、厚度等外觀尺寸進行自檢，以確定以后填模的用膠量。自檢合格的止水帶向操作者相反的方面拉出，并將止水帶與模具對齊，防止止水帶變彎，至加熱板邊緣200-250mm處，然后接片填模。膠片接頭時，上、下膠片的長短接頭部位應錯開10-50mm，以免出現缺膠、斷梗等質量問題。
用剪刀或其它工具修整上一模的止水帶邊緣，要求修整整齊。
按照上述操作程序依次出模，直至達到止水帶規定尺寸為止。
