鋼邊橡膠止水帶施工方法
鋼邊橡膠止水帶是橡膠止水帶斷面采用非等厚結構，分強力區和防水區，使各部分受力均勻，合理。在止水帶的鋼板上增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移，使各部分受力均勻，合理。鋼邊止水帶的伸縮孔久壁為平面，止水帶施工時板模夾制接觸面大，不易脫位；鋼板增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移。
鋼邊橡膠止水帶施工方法，一般做到以下幾點：
1、將鋼邊橡膠止水帶兩頭，即直線段與十字接頭銜接端各大概100mm處的橡膠割掉，用東西，如砂輪將鋼邊打磨潤滑。
2、將鋼邊橡膠止水帶需求熔接的兩端頭搭接處中心留下長30～40mm的空間用于接頭熔接、潔凈生膠片的銜接。假如生膠片占有塵埃須用潔凈布擦潔凈塵埃或用打磨機將生膠片外表打磨潔凈后才干運用。
3、在已打磨潤滑的鋼邊兩面涂刷橡膠與金屬粘結劑。
4、在加工打磨鋼邊橡膠止水帶銜接端頭的一起預熱橡膠止水帶的熔接模具好，預熱時刻按電熱絲的發熱功率約在30分鐘。意圖是將模具溫度控制在140～150℃度之間。當溫度計顯現模具溫度已到140～150℃即可進行后續進程。
5、把需求熔接鋼邊橡膠止水帶兩端頭按進程2搭接放入橡膠熔接模具底模的中心，銜接處放滿生膠片。
6、按模具的對中孔洞，悄悄放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的進程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位，假如進程鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復此進程，確保熔接兩端頭的準確方位。
7、用千斤頂將安放好的頂模具加壓。此進程留意的是：首次千斤頂加壓壓力不要過大大，加壓至模具頂模和底模之間間隔在2cm擺布。待熔接鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時刻，約5～10分鐘后再進行千斤頂的二次加壓。
8、千斤頂二次加壓是將模具縫隙加壓至規劃鋼邊橡膠止水帶斷面。加壓后，堅持模具溫度在140～150℃之間，時刻約20～30分鐘即可開模。
9、開模查看。如查看發現生膠片熔合不豐滿，存在缺膠、開裂、分層等表象需返回至進程1重新開端鋼邊橡膠止水帶的端頭熱熔接。如查看發現橡膠止水帶接頭處熔合豐滿，不脫膠，可以進行下一進程。
10、將已熔接好的鋼邊橡膠止水帶的鋼邊銜接處用釘子或鋼絲銜接好，或將此接頭銜接處的鋼邊焊接結實。
11、再次查看接頭的熔接質量和鋼邊的銜接質量，質量合格后可將熔接后的鋼邊橡膠止水帶放置至溫度降至常溫后，開端鋼邊橡膠止水帶在施工縫處的加固裝置。
